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剖析萘系石膏板減水劑的合成原理
類別:新聞動態 作者:guanli 日期:2023/4/14 10:25:44
本文我們來說一說萘系石膏板減水劑的合成原理,其是由工業萘、濃硫酸、甲醛與堿在某一反應的條件之中經由磺化、水解、縮合與中和反應后制作而成。
磺化反應∶工業萘熔化并升溫到相應溫度,開始滴加磺化劑濃硫酸或發煙硫酸,經一段時間的滴加完畢,之后在適宜的溫度下經一定時間的反應得到β—萘磺酸,還有少量α—萘磺酸副產物。
水解反應:少量的副產物a—萘磺酸能夠影響到下一步縮合的反應,需用水解反應來除去。水解過程是將反應物降溫到適宜的溫度加水,水解一段時間,使α—萘磺酸轉變成萘和硫酸。
縮合反應∶β—萘磺酸的縮合是把低分子的β—萘磺酸在適宜溫度下,與甲醛作反應,逐漸縮合成高分子化合物β—萘磺酸甲醛型縮合物。甲醛要緩慢滴加,時間控制在標準范圍內,滴加完后縮合幾小時。
中和反應∶采用液堿(NaOH溶液)將β—萘磺酸甲醛縮合物中和為β—萘磺酸鈉甲醛縮合物,同時中和磺化反應過程中過量未反應的硫酸。
現行石膏板減水劑的生產工藝,磺化與縮合反應的加熱方式都采用蒸汽夾套加熱,存在使用較高壓力蒸汽的缺陷,且在一個生產周期內,蒸汽壓力需在2~9atm之間變化,操作不便,而且也易造成燃煤浪費。有研究經過熱工計算和試驗,設計了燃煤加熱導熱油裝置,高溫導熱油體外循環夾套加熱磺化反應金,該方法加熱速度快,能耗低,很容易符合磺化過程所需的高溫要求。水解反應和縮合反應仍使用低壓蒸汽加熱,不但大大降低了蒸汽鍋爐的蒸汽壓力,而且鍋爐壓力可穩定維持在2~2.5atm左右,不需反復調整,良好的降低了生產萘系石膏板減水劑的危險性,節約了煤耗。